Die Keramikherstellung ist ein Prozess zur Herstellung von keramischen Produkten und umfasst mehrere Herstellungs-schritte. Bei allen Produkten werden mit leichten Abwandlungen grundsätzlich ähnliche Ausgangsstoffe verwendet und Prozessschritte durchlaufen. 

Die Keramikherstellung ist ein Prozess zur Herstellung von keramischen Produkten und umfasst mehrere Herstellungs-schritte. Bei allen Produkten werden mit leichten Abwandlungen grundsätzlich ähnliche Ausgangsstoffe verwendet und Prozessschritte durchlaufen. 

Rohstoffe für die Keramiken werden meist in Tongruben, Steinbrüchen oder Mienen gewonnen. Die Rohstoffe können in Silikat-Rohstoffe wie Tonminerale, Kaoline und nicht-plastische Rohstoffe, in oxidische Rohstoffe wie z. B. Aluminiumoxid und nicht-oxidische Rohstoffe wie Silizium-karbid unterschieden werden.

Nach der Rohstoffgewinnung werden die Rohstoffe für die Produktion aufbereitet. Dabei kommt es zu einer ersten Vorbehandlung. Ein wichtiger Prozessschritt ist das  Mahlen der Rohstoffe mit einem anschließenden Klassieren des Rohstoffs. Zusätzlich können dabei einzelne Rohstoffe miteinander vermischt werden. Das Ziel der Massenauf-bereitung ist das Herstellen einer Masse, die im nächsten Prozessschritt in der Formgebung verwendet werden kann. 

Für das Formen der sogenannten Rohlinge stehen unter-schiedliche Verfahren zur Verfügung. Ist die Rohmasse sehr flüssig, kann sie in Formen gegossen werden, wo sie zum Teil unter Druck einiges an Flüssigkeit verliert und so formstabil wird. Weniger flüssige Rohmassen werden in diesem für einzelne Produkte durch einen Drahtschneider voneinander getrennt und können anschließend in Formen gepresst werden.

Im nächsten Prozessschritt wird den entstandenen Formlingen schonend überschüssiges Wasser durch Trocknung entzogen. Dies ist nach dem Brennen der Prozessschritt, der am meisten Energie benötigt. Eingesetzt werden unterschiedliche Bauformen von Trocknern, die entweder kontinuierlich betrieben werden oder nach jedem Trocknungsvorgang geleert und erneut beladen werden müssen. Eine schonende Trocknung ist wichtig, da es bei zu schnellem Feuchteentzug zu Rissbildungen kommen kann.

Die Oberfläche kann auf unterschiedliche Weise veredelt werden:

Glasieren: Beim Glasieren wird der getrocknete Formling mit einer Mischung aus Siliziumdioxid und weiteren Zusatzstoffen überzogen. Wird der Formling anschließend gebrannt, bildet sich aus dem Siliziumdioxid eine glasartige wasserundurchlässige Oberfläche. Je nach Temperatur beim Brennen ist die Oberfläche eher rau oder sehr glatt. Durch metallische Zusatzstoffe wie z. B. Zinnoxid, Cobalt, Mangan, Chrom oder Eisen kann die Farbe der Glasur verändert werden.

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